Уведомление за инвестиционно предложение

необходимост от други свързани с основния предмет спомагателни или поддържащи дейности, в т.ч. ползване на съществуваща или необходимост от изграждане на нова техническа инфраструктура (пътища/улици, газопровод, електропроводи и др.); предвидени изкопни работи, предполагаема дълбочина на изкопите, ползване на взрив: ИП предвижда инсталиране и пускане в експлоатация на 1 бр. машина за почистване на детайли преди процес PVD (Ph y sical Vapor Deposition) и 1 бр. камера за нанасяне на PVD покрития на работна площадка Видима 2 ( площадка с. Градница ) на Дружеството. В приложение е дадена блок схема на разположението на съотв e тните машини. Галванизираните с никел - хром или мед - никел - хром покритие детайли трябва да бъдат почистени преди поставянето им в камерата за нанасяне на PVD – покритие. Нанасяне на PVD – покритие – представлява физичен вакуумен метод за нанасяне на покритие върху цялата повърхност на детайлите. Детайлите за PVD покритие могат да бъдат метални (месинг, хром - никелова стомана, ЦАМ) и пластмасови. Процесът може да бъде разделен най - общо на два основни етапа:  Подготвяне на повърхността за нанасяне на покритие – почистване на повърхността на отделните детайли в машина за измиване на детайли – период на цикъла на измиване на детайлите -20 min.;  Нанасяне на покритие под действието на газове (азот, аргон, ацетилен, метан и кислород) във вакуумна среда - период на цикъла на нанасяне на покритие върху детайлите 70-90 min . в зависимост от цвета ; Преди нанасяне на покритие, отделните детайли се подават в машина за измиване, като почистващ агент се използва промишлен разтворител - DOWCLENE 601 Cleaning Fluid – безцветна течност на модифициран алкохол, на основата на 3 бутоксипропан -2- ол. По технология се зарежда първоначално в миещата машина в количество от 3500 kg , като допълнително ще се зарежда около 200 kg/ година. След пълното изсушаване на детайлите, същите се нареждат по т.нар. оси в камерата, за нанасяне на PVD покритие. В зависимост от покритието, което ще нанасяме, в PVD камерата има вградени от двете вътрешни страни по една циркониева и/или титаниева плоча, които се активират при подаването на електрочески ток през катода, разположен от горната страна на камерата. А при нанасянето на хромово покритие – се използва плочата, разположена в средата на PVD камерата. Активирането на плочите води до създаването на плазма във вакуумната среда на камерата. Нанасянето на покритието се осъществява чрез подаването на газ (N 2 , Ar, ацетилен - С 2 Н 2 – основни газове и допълнителни - О 2 и CH 4 ), под формата на лъч, в зависимост от желания цвят, който трябва да се получи върху детайлите. В камерата не се използват никакви разтвори на химични вещества или препарати. Всичко се осъществява под действието на газовете, които кондензират върху повърхността на детайлите. Предвидено е да се използва минимално количество от всеки от цитираните по–горе основни газове, като от значение са ацетилена и кислорода, като попадащи и поимененно изброени в списъка в т. 19 и т. 25 от част 2 на Приложение №3 на ЗООС –ацетиленът ще бъде в минимални количества – от порядъка на 10 кг на доставена бутилка с газ ацетилен или общо около 50 кг за година, а за кислородът в количество от около - 5 кг на доставена бутилка с газ за година . Кислородът ще се използва само за корекция на желания цвят от PVD камерата. Капацитетът на миалната машина зависи от цикъл на работа на машината и от размерите на детайлите . Капацитетът на камерата за PVD покрития също зависи от цикъла на работа на машината и от размерите на детайлите .

Стр. 2