Our-Standard-3rd-edition-2022

Ефективност

Ефективност

както и табла, които подпомагат организиране на процеса. Всичко това е в ход и ще се извърши в най-скоро време. Убедена съм, че този план ще проработи. По вся ка вероятност до края на годината няма да успе ем да присъединим струговите детайли преди и след галванизация, както и многобройните възли, които произвеждаме и също изискват подобна Kanban дефиниция. Това е задача, с която ще се за нимаваме през следващата година. SAP Kanban е грандиозен проект , с който ние сме пионери в тази област, която не е разработена до системно решение от компанията и поддър жа нашата основна система - SAP. В този смисъл проектът е голям плюс за нашия завод , наред с новите технологии и инвестиции, които про дължават. Това е система, която ще ни изведе на ново по-високо равнище по отношение на опера тивното управление на бизнеса . Силно вярвам, че това е основно конкурентно предимство и оси гурява бъдещето на нашия завод и бизнес.

Kanban проект ще носи конкурентно предимство за Видима

Единотосновнитепроектив завода за санитарна арматура презтази година е въвежданетона Kanban. За да разберем каква е същността на това интересно понятие, идващо от Япония, какви са целите, които си поставяме, какво очакваме като резултати от реализацията на проекта, потърсихме за коментар Мариана Петрова, директор „Производствено планиране и логистика”, Донка Лалева, ръководител дейност „Организация на производството” и Ралица Цонкова, ръководител IT проекти. Ето какво споделиха те за читателите на „Нашият Стандарт”.

по-добра обратна връзка за това какво действи телно се случва с продукта през процеса. Това са основните цели. От началото на проекта - до внедряването му, етап, в който се намираме сега, основно са ан гажирани хората от дирекция „Производствено планиране и логистика”. Равностоен партньор при осъществяване на проекта е IT екипът на Идеал Стандарт Интернешънъл. Чрез тяхна по мощ управляваме фазите по внедряване на проек та и те са нашата топла връзка с външната ком пания „Атос“, която извършва програмирането, възложено по наше задание. Сърдечно благодаря на колегите, които продължават да са пряко анга жирани в реализацията на това грандиозно за нас начинание. На какъв етап сме сега? Приключи програмира нето, направени са тестовете навсякъде и сме преминали една пилотна фаза в по-усложнен ва риант в продуктивната система. Тя продължи до юни - юли и обхвана лети корпуси, които са с преминаване през обработка при поддоставчик и последващи операции в завода. Тестове направи хме и в производство на високообемни възли на площадка Видима 2 в Градница. След това създадо хме над 3 550 единични вериги , обхващащи всички лети корпусни детайли, които Видима произвеж да и сме с реален старт в продуктивната ни сис тема от месец август в тази основна част от нашето производство. Проведохме обучения както на производстве ните ръководители и работещите в направле ние „Логистика”, така и на колегите от екипите, които извършват транзакциите. Ще продължим в тази посока, защото е важно всички да знаят какво се очаква от тях и да го правят по най-до брия начин. Предстои да се заредят в системата всички детайли с начало щамповане, детайлите, които имат тампографски и лазерни надписи и минават през тези процеси. В подготовка за за реждане са и пластмасови детайли преди и след галванизация. Амбицията ни е до края на годината да успеем да присъединим и тях. Важно е да уточ ня, че очакваме нова доставка на RF устройства за точките, които все още не сме присъединили,

Мариана Петрова : Поня тието Kanban е извест но на хората от завода, защото ние отдавна работим с него и непре къснато го внедряваме на различно ниво. Дума та произлиза от японски език и означава „карта” или „сигнал”. Това е по нятие, което е възпри ето в методологията на Lean и DFT и означава

Ралица Цонкова : Технически работата по проекта е трудна и предизвикателна. Изискванията, поставени от ръководството на ЗСА за разработката, са мащабни, с висока сложност и гъвкавост на използване и управление на системата. обаче, представлява реалната промяна в мисленето и навиците на потребителите, което се налага заради промяната в начина на отчитане и проследяване на процесите при внедряване на новата SAP Канбан система. С предизвикателствата се справяме с упорство и с отлична работа в екип! Благодарение на отлично изпълненото задание от страна на нашите партньори – "Атос България", както и на усилията, вложени от целия екип по време на дизайна, а по-късно и на тест-фазата, имахме програмно напълно изряден пилотен и по-късно продуктивен старт на групата материали лети тела. Това е успех, в който трудно можехме да повярваме, имайки предвид близо двете години трудности в различните фази на проекта, през които преминахме като екип. Ще продължим работата в следващите месеци с плана за поетапно внедряване на SAP Kanban във всички производствени и вътрешно-логистични процеси, според заданието от ръководството на завода. По-сериозно предизвикателство,

презареждане или производство, което е базира но на изчерпване на компонентите до определе но ниво. Т.е. сигналът за повторно презарежда не се случва, когато контейнерът е изпразнен и имаме определен задел от компоненти, които са в точката на консумация като осигуряват вина ги гъвкавост на производството. Това, което е характерно за Kanban, в класическия му вид, е, че е технология, която работи за изгладени, ста билизирани, високообемни производства. Про менената ситуация в завода налага да приложим невъзстановим Kanban, който бива пускан при необходимост, породена от спорадично и нере гулярно търсене. Целите на проекта са много амбициозни. Това, което се опитваме да направим е да стандар тизираме, да канализираме производственото планиране и то да бъде в съответствие със сиг нала за консумация. Идеята е да поддържаме стан дартни нива - по един и същи начин да се извърш ва презареждането и сигналът за производство. Стараем се да подобрим контрола и оперативно то следене на производството, тъй като тряб ва да уеднаквим физическото движение на компо нентите, заедно с тяхното системно движение. Целта е по пътя на конфигурацията на всеки ком понент всички приходи и движения, премествания по пътя на производство от неговото начало до т.н. супермаркет, да бъдат обвързани в една обща верига. Системните приходи и движения трябва да се осъществяват по време на физиче ското преместване на продукта. Ще отчитаме тези движения с RF мобилни устройства и карта с баркод. Чрез тях ще имаме по-добър контрол и

Донка Лалева : Kanban системата е трудно внедрим процес, но пък се следи и управлява лес но. Затова и си заслужа ва преминаването през трудностите и пробле мите при внедряването, които са свързани по скоро с преодоляване на навика за работа. Мате риалите се съхраняват в снабдителни пункто

ве, които са зони в производствените складове, попълнени със запаси и намиращи се в близост до консумиращата линия или процес. В западните страни изтеглянето на материал на база на търсенето се нарича Just - in - time или DFT. Съществуващият и въведен до момента Kanban, чрез този проект, се изкачва на следващ етап: въ вежда се в SAP системата, видим и проследим е от всички SAP потребители, плановите поръчки и преместванията се обвързват с този канбан и зависят от черпенето му, не само физически, а и системно. Радвам се да споделя, че макар и трудно, хората свикват с новия начин на работа и това ни подо брява, прави ни по-ефективни.

Обучение по Kanban

Материала подготви Цанка Колева

7

6

Tримесечно издание на “Идеал Стандарт - Видима” АД октомври 2022

Нашият Стандарт